Все основные части и узлы измельчителя изготовлены из доски толщиной 30 мм, из этой же доски изготовлены две ножки и окно для выхода измельченной массы в размещенный внизу контейнер, установленный на деревянном опорном основании с.
Приводом может быть любой электродвигатель мощностью 300-500 Вт и частотой вращения вала примерно 1500 об/мин. Он крепится к основанию валом вдоль опорной плиты и крепится к опорной плите с помощью болтов М10 с шайбами Гровера.
Как-то я нашел статью под названием «Витамин Джек» («МК» №7, 1985 г.). Автор пишет, что при приготовлении сока яблоки дробят молотком в небольшой бочке. Его доводы в пользу такой технологии мне показались неубедительными – она была чисто ручная.
Итак, мы решили поделиться с нашими читателями конструкцией чоппера, работающего от электродвигателя. Мы попробовали три варианта и остановились на этом, так как он был самым простым в изготовлении и в то же время очень функциональным и простым в использовании. Нарезать можно любые фрукты и овощи, даже кабачки и тыкву. Опыт показал, что если то же яблоко раздавить таким способом, выход сока при последующем отжиме значительно выше, чем если бы его раздавили вручную.
Также важно, чтобы установка была оправдана с гигиенической точки зрения. После работы его можно легко разобрать для чистки, чистки и просушки.
все основные части и агрегаты измельчителя изготовлены из доски толщиной 30 мм, из этой же доски имеются две ножки и окно для выброса измельченной массы в расположенный внизу контейнер, установленный на деревянном опорном основании.
Приводом может быть любой электродвигатель мощностью 300-500 Вт и частотой вращения вала примерно 1500 об/мин. Он крепится к основанию валом вдоль опорной плиты и крепится к опорной плите с помощью болтов М10 с шайбами Гровера.
вал двигателя модифицирован для размещения дисковых ножей измельчителя. Там сверлится отверстие глубиной примерно 25 мм и нарезается резьба под шпильку М10. Для последующей фиксации круглого ножа сверху на него надевают распорную втулку с шайбой.
дисковые ножи от 0 до 250 мм вырезаются из оцинкованного железа толщиной от 1,5 до 2 мм. Отверстия делаются как у терки. Для изменения степени помола на одном диске имеются отверстия от 0 до 8 мм, а на другом – от 0 до 12 мм. Затем диски помещают по одному на деревянную подставку и в каждом отверстии сверлят режущее «отверстие» с учетом его взаимного расположения на валу и направления вращения. Хвостовик сверла расположен по диагонали на кончике сверла. Ударьте молотком, чтобы образовались отверстия и углубления.
Когда диск будет готов, установите распорную втулку и шайбу на вал и зажмите весь комплект гайкой и контргайкой.
Деревянная подставка-консоль, изготовленная из той же доски, что и основание, крепится к основанию с помощью двух оконных петель. Это служит с одной стороны бампером для измельчаемой массы, а с другой стороны опорой для воронкообразного бункера. Их взаимная фиксация осуществляется посредством вспомогательных горизонтальных балок, установленных вверху стойки. Возможны и другие варианты. К бункеру припаян защитный кожух из оцинкованного листового металла в единый блок. Нижняя часть наличника также крепится к плинтусу с помощью оконных петель. После опускания корпуса на диск бункер располагается на своем месте и опирается на кронштейн-стойку с коническим сечением. 1 На этом рисунке показан второй вариант установки бункера. Это делает его еще более удобным при переводе механизма в рабочее положение и при обслуживании.
Чтобы деревянные детали не пострадали от влаги, их необходимо несколько раз замочить в горячей олифе. Также можно нанести дополнительный слой масляной краски (желательно зеленой или оранжевой.
СЫЧЕВ Е., инженер-механик, Корсунь-Шевченковский
- Хотите связаться со мной?
