Построенный мной сварочный аппарат является последней версией аппарата, доказавшего свою эффективность на практике, а его описание и эскизы были опубликованы в третьем номере журнала «Моделист-Конструктор» за 1966 год. Главное, что новый “”. «Сварщик» значительно прочнее предыдущего и проще в изготовлении и эксплуатации. Надежно соединяет стальные пластины толщиной до 3 мм без каких-либо дополнительных функций. Действительно, есть пока только один режим работы, который наиболее необходим большинству самодельных пользователей. Это точечная сварка.
Текущее значение не корректируется. Ход сварки определяется временем нагрева (т.е прохождением тока) и контролируется визуально (по цвету) или с помощью реле времени с диапазоном выдержки от 0,5 до 5 секунд.
в качестве базового трансформатора использован серийный ОСМ-1,0 мощностью 1 кВ*А. Первичную обмотку лучше оставить без изменений (но при желании можно и перемотать, ведь у ПЭВ2-1,9 всего 200 витков). Однако второстепенные дела лучше заменить на более «продуктивные». Делается это проволокой ПВЗ-50. Две трехобмоточные детали соединены параллельно и имеют общую площадь поперечного сечения 100 мм2.
Рисунок 1. Точечная сварка стальных пластин своими руками:
1 – модифицированный трансформатор ОСМ-1,0 2 – проводник (дюралюминиевые стержни диаметром 30, Л300, 2 шт.); 3 – вкладыш (стержни стальные диаметром 10, L30, 2 шт.); 4 – электроды (медные стержни диаметром 12, Л50, 2 шт.); 5 — Шайбы латунные (2 шт). 6.12 – Винт М6. 7 ручек. 8 – Причудливый. 9 – щечки (2 штуки); 10 – Весна. 11 – половинный вывод вторичной обмотки (4 шт.). 13 – текстолитовая втулка (с канавкой для концевой петли пружины). 14 — Болты М8 (6 шт.); 15 — Текстилайтовые шайбы (4 шт.); 16 — Изоляционное покрытие (ткань лакотканевая или защитная клейкая лента на тканевой основе, 2 шт). 17 – Корпус трансформатора.
электрододержатель рекомендуется изготавливать из дюралюминиевого стержня диаметром 30 мм. Кроме того, как показала практика, нижнюю часть лучше обездвижить, отделив ее от щеки текстовой легкой шайбой, а от крепежного болта М8 лакотканью или защитным скотчем на ватной основе. Рекомендуется. Мы рекомендуем использовать сам медный электрод диаметром 12 мм и закрепить его на держателе с помощью прямоугольной латунной шайбы и двух винтов M6. Соответствующая резьба тщательно обработана специальными стальными вставками.
Рисунок 2. Схема подключения устройства к бытовой электросети.
В исходном положении держатель с электродами отделяется (например, от старой раскладушки) пружиной подходящих размеров. Однако необходимо следить за тем, чтобы пружина не вызывала короткого замыкания на выводах вторичной обмотки во время работы сварочного трансформатора. Одним из весьма приемлемых технических решений является, в частности, вариант использования пластиковой изолирующей втулки, закрепляемой винтом М6 на конце неподвижного электрододержателя. Нижний конец пружины электрически изолирован от всех остальных частей «сварщика» даже в самых невероятных обстоятельствах.
Подключать сварочный аппарат к сети рекомендуется через 20-амперный автоматический выключатель по проверенной электрической схеме (см схему). Счетчики электроэнергии также должны быть рассчитаны (как минимум!) на один и тот же ток. Непосредственное управление «сварочным аппаратом» осуществляется с помощью магнитного пускателя К1, управляемого педалью с кнопкой «грибок» S2. Корпус трансформатора и вторичная обмотка должны быть заземлены.
Включать и выключать этот «сварщик» нужно только при сжатии электрода. При несоблюдении этого простого правила могут возникнуть сильные искры, ведущие к перегоранию электродов и весьма нежелательным последствиям.
И еще один практический совет. Поскольку трансформатор, проводники и электроды не подвергаются принудительному охлаждению, во время сварки необходимо постоянно контролировать температурный режим. Пожалуйста, прервите вашу работу, если это необходимо. Однако ни при каких обстоятельствах не допускайте перегрева устройства.
Гаврилов Г., г. Гомель, Республика Беларусь,
МК 02 1999 г
- Хотите связаться со мной?
