Как объединить мойку со шкафчиком: популярный рассказ о конструкции, материалах, технологии. Разберем характерные примеры: укажем верное направление, упомянем ожидаемые трудности.
Привлекательная идея и практические минусы
Раковина с тумбочкой совмещает функционал двух устройств. Налицо экономия площади, актуальная при малогабаритной ванной комнате. Дополнительно получаете:
- Место на столешнице под аксессуары.
- Доступное, защищенное от брызг хранилище моющих средств, инвентаря.
- Эстетический эффект от скрытия сливной трубы, подводящей разводки.
Оригинальная тумба под керамическую раковину в домашнюю ванную, выполненная своими руками, воплотит идеи, при желании сбережет семейный кошелек.
Радужные впечатления подпортят:
- Стесненность ревизии сифона, шлангов.
- Вероятность попадания влаги внутрь тумбы.
- Потеря внешнего вида, поломки, сокращение срока службы из-за не влагостойких компонентов.
Тумбочка под типовую раковину в вашу ванную для изготовления своими руками потребует:
- Умения представить задумку на бумаге или нарисовать в 3d программе на компьютере.
- Столярных навыков, аккуратности.
- Различной оснастки, ручного и электрического инструмента.
Фирменная мебель для ванны разработана с учетом условий эксплуатации. Приступая к авторскому творчеству, оцените целесообразность, сравнив затраты, характеристики.
Материалы
Долговечность изделия обуславливают используемые материалы.
Дерево
Массив из плотных пород наиболее влагостойкий. Набившие оскомину статьи о мербау, «красном дереве», яхтовом тике далеки от реалий умельцев-любителей. Дуб, лиственница – достойные кандидаты, проверенные веками. Иные местные пиломатериалы нуждаются в особо тщательной влагозащите.
Цельноламельный дубовый щит.
Лиственница
Визуальное отличие сращенного щита.
Преимущества дерева известны:
- Прочность.
- Долговечность.
- Высокое сопротивление выдергиванию гвоздей, шурупов.
- Гигиеничность.
- Природная красота текстуры.
Оптимальная толщина щита – 40 мм, полки обычно вдвое тоньше. Учитывая наличие вырезов и сырость, предпочтительней щит из цельных продольных брусков.
Раскошелившись, приготовьтесь к кропотливой, требующей мастерства работе. Спешка погубит заготовку: учитывают влажность, твердость, направление волокон, наличие дефектов.
Заменители на древесной основе
Бюджетное ДСП допускается исключительно в ламинированном исполнении – ЛДСП. Повышенное внимание уделите качеству кромкования торцов. Плиты разбухают из-за проникновения воды вдоль отслоившейся меламиновой пленки.
Мнимое благополучие ламинированного фасада.
Начальная стадия растрескивания покрытия.
По работоспособности во влажной атмосфере уступает ламинированному МДФ. Предпочтительны образцы высокой плотности (более 700 кг/м³). «Рыхлое» ДСП хуже удерживает крепеж, чем МДФ, не говоря о цельном дереве. Итог – отпадающие фурнитура, дверцы, насыщение влагой, облезший защитно-декоративный слой, эмиссия формальдегида.
Негатив отчасти скрашивают низкая стоимость и хорошая обрабатываемость. Разрезаемые листы МДФ, благодаря микропористому строению, не крошатся, легко шлифуются, превосходя показатели ЛДСП.
Ходовая толщина листов ДСП – 20 мм. Водостойкие марки фанеры, ДВП идут на днища ящиков. Уязвимость нивелируют покрытиями. Аналогом служит пластиковый лист толщиной 3 – 5 мм.
Гипсокартон, стекло
Встроенную мебель часто изготовляют из гипсокартона. Листами ГКЛВ обшивают оцинкованный каркас, профили прикручивают к стене, с целью увеличения жесткости рамы, экономии конструктивов. Тумбочка получается стационарной.
Привлекает скорая обработка, минимум потребных инструментов; демократичная стоимость. Гипсокартонную столешницу облицовывают плиткой, поверх гидроизоляции. Решение обеспечивает водостойкость, гигиеничность, стильный дизайн.
Недостатки однородны таковым у древесно-стружечных плит: гигроскопичность, ослабление затяжки метизов. Гипсокартон нуждается в двухсторонней отделке. Заслуживает интереса оклеивание фасада гибкими ПВХ панелями, внутри – окрашивают.
Стекло – потенциально травмоопасное. Стеклянные дверцы, полочки пригодны в обстановке жилых комнат, не рискуйте, размещая стекло, даже закаленное, вблизи пола ванны.
Конструкция
Есть напольные, подвесные версии шкафчиков. Первые не нужно крепить, ножки органично подходят деревянным моделям под старину. Вторые компактнее, не мешают стопам, смотрятся современно, конструктивы удалены от напольной сырости.
Комбинированная консоль.
Напольная установка, врезная раковина.
Умывальник врезают в столешницу или располагают сверху. Последний случай проще реализовать. Врезка без столешницы минимизирует размеры тумбы, но занимает полезный объем, полки приходится опускать ниже дна раковины. Размещая умывальник сверху щита, обходятся вырезом под сливную трубу.
Этажерки с открытыми полками надежнее – ломаться нечему, неплохо проветриваются, проще сделать самому. Недочеты: корзина с полотенцами, сложенные принадлежности будут забрызгиваться. Нужные мелочи удобно хранить в выдвижных ящиках, придется повозиться, добиваясь стабильного хода без заклинивания, перекоса. Компромиссный подход – полки прикрытые дверцами.
Соединения
Сопряжение деталей – ключевой этап техпроцесса. ЛДСП, МДФ собирают на конфирматах, предварительно сверля отверстия ступенчатыми сверлами. Соединение технологичное, но недостаточно надежное вследствие прессованного строения плит. Гипсокартон крепят саморезами к оцинковке, отделку приклеивают.
Соединение конфирматами.
Длинные доски щита сплачивают шпунтовым, шпоночным способом. Щиты с боковинами собирают на нагелях, шпонках, в ус.
Стыковка панелей посредством нагелей.
Борта ящиков сопрягают на шипах, отличаются прочностью трудоемкие соединения типа «ласточкин хвост».
Качественное шиповое соединение сложно сделать ножовкой и стамеской, оптимально воспользоваться фрезером или шипорезкой. Выручает крепление конфирматами, усиленное фиксирующими шкантами на клею.
Тумба из массива
Изготовления подвесной консоли начинают с разработки трехмерной модели, сборочного чертежа в универсальных CAD- программах или специализированных мебельных. Последние оснащены базами фурнитуры, рассчитывают рациональный раскрой, генерируют спецификации. Не желая тратить время, ограничиваются составлением схемы с простановкой основных размеров.
Скриншоты двух моделей в SketchUp Pro.
Раскрой заготовок ведут дисковой пилой по дереву с направляющей шиной. Самодельная циркулярка (не профессиональная), не обеспечивает точность реза, дальнейшая подгонка в размер весьма трудоемкая. Размечают простым карандашом, маркер впитывается в волокна. Раскрой производят на устойчивом верстаке.
Режут массив дисковой пилой.
Резка «болгаркой» диском по дереву чревата смертельными увечьями!
Поперечные резы электролобзиком.
Распускают толстые доски.
Квартира плохая заготовительная площадка, в частном доме станки не у каждого. Задумайтесь о раскрое на стороне или приобретении готовых щитов. По возможности, выбирайте изделия такой длины, чтобы обрезов хватило на боковые панели.
Доски составной столешницы строгают рейсмусом, фуганком, затем шлифуют машинкой, чтобы гарантировать прямолинейность, перпендикулярность граней.
Фугуют грани на станке.
Контролируют зазоры, плоскостность.
Прорезают шпоночные пазы ламельным фрезером.
Пазы под сегментные шпонки.
Забивают шпонки, залив клей.
Стягивают струбцинами.
Окончательно обрезают циркуляркой через сутки.
Шлифуют
Повторяют операции для боковин.
Прорезают лунки соединения боковин со щитами.
Расставляют сегменты.
Собирают, проклеивая.
Фиксируют до высыхания.
Ошкуривают неровности.
Пропитывают защитным составом, лакируют.
Готовят места под заглушки (аналогично формируют углубления навесов дверей).
Сверла Форстнера.
Установка полки
Мастера, ограниченные в оснащении, поступают иначе:
Срезают торцы под 45˚.
Дорезают ножовкой.
Раскладывают, выравнивают, фиксируют малярным скотчем.
Обильно промазывают стыки столярным клеем.
Закрепляют скотчем, обмотав в нескольких местах контур.
Стягивают через подкладки, чтобы не повредить.
Коммуникационные отверстия вырезают после сборки корпуса или склеивания столешницы.
Второй этап – изготовление ящиков. Предпочтительны дощатые с пластиковым или фанерным днищем. Толщина досок – 20, фанеры – 4-6 мм. ДСП легче обрабатывать. Заготовительные процедуры идентичные, дальнейший маршрут иллюстрируют фото:
Нарезаем компоненты остова.
Будущее дно.
Шлифуем орбитальной машинкой.
Сверлим отверстия под шурупы.
Привинчиваем телескопические направляющие, используя временные проставки.
Примеряем лицевые панельки.
Сверлим отверстия соединения с остовом.
Опиливаем впадину рукояти.
Привинчиваем фасад к ящику.
Монтируем подвесы.
Приведем обзорно важнейшую часть маршрута обработки дощатых ящиков:
Обработка пазов.
Контрольная сборка.
Соединение на клей.
Финишная доводка.
Источники:
Альтернатива
Финансовый лимит вынуждает использовать ЛДСП. Первый шаг – разработка схемы, определение основных размеров, количества элементов. За основу берем лист 20 мм.
Советы по расчету:
Автор следующего видео, воспользовавшись компьютерной программой, получил подробную деталировку. Элементарным добавлением ножек исполнение превращается в напольное.
Устанавливать непосредственно на боковины нежелательно: торцы, контактируя с разлитой водой, начнут расслаиваться. Алюминиевые опоры гарантируют вентиляционный промежуток.
Идеально раскроить электролобзиком проблематично, придется выравнивать грани. Избежать завалов, выдержать прямолинейность, параллельность может лишь опытный столяр. Погрешности скажутся при кромковании, выполняемом утюгом. Рационально доверить дело специализированной фирме, за вами останется сборка по эскизам.
Полупрофессиональный раскрой ДСП.
Экспериментаторам на заметку:
Скрепляем конфирматами конструктивы.
Предусматриваем перемычку жесткости.
Притягиваем к ребру боковины.
Примеряем мойку.
Размечаем дугу вырезаемой части с помощью металлической линейки.
Вырезаем сегмент, проверяем прикладыванием.
Привинчиваем подогнанную деталь.
Собираем остова ящиков согласно спецификации.
Донья зачастую изготовляют из ламинированного древесноволокнистого листа, прибивают гвоздями или степлерными скобами. ДВП не долговечный, гвозди, скобы расшатываются от толчков. Надежнее притяжка саморезами диаметром 2,5 – 3 мм через шайбы. Во избежание трещин, ДСП засверливают сверлом 1,5 – 2 мм соответственно. Не пожалейте денег, купите нержавеющие шурупы.
Прибиваем донышки ламинатом вовнутрь.
По желанию, непокрытые торцы, ДВП грунтуют олифой 2 – 3 раза, окрашивают масляной краской.
Выбираем шариковые направляющие, монтажные нюансы разъясняет ролик:
Размечаем середину боковой панельки.
Разнимаем шариковую направляющую.
Привинчиваем полоз посередине, выдерживая параллельность.
Размечаем места под ответные узлы, монтируем.
Сверлим отверстия крепления фасада.
Прижимаем лицевую панель.
Затягиваем саморезы.
Ножки напольной модификации крепим изнутри.
Разумно просиликонить швы, удалив излишки смоченной перчаткой.
В завершении прикручиваем ручки.
Информация по сборке заказанного комплекта:
- Хотите связаться со мной?
