Подробная технология раструбной пайки (сварки) полипропиленовых труб.
Полипропиленовые трубы – трубы, собранные методом диффузионной сварки с использованием таких фитингов, как муфты, уголки и тройники. Расчетный срок эксплуатации полипропиленовых труб – более 50 лет.
Также следует отметить, что заявленный производителем срок службы полипропиленовых труб составляет 50 лет. Это означает, что трубопровод работает при нормальном давлении и температуре. Это означает, что трубы могут выдерживать большое давление в течение длительного периода времени, но температура транспортируемой жидкости должна быть низкой. Или, наоборот, температура жидкости должна быть очень высокой, а давление – низким.
При высоких давлениях и температурах срок службы труб резко снижается и может достигать 1-5 лет. Для определения срока службы труб, работающих в экстремальных условиях, существуют специальные таблицы. В бытовых трубопроводах бытового уровня таких длительных нагрузок не бывает, а трубы способны выдерживать кратковременные аварийные ситуации с резким повышением давления и температуры, поэтому в данной книге они представлены не будут транспортируемой жидкости.
Полипропиленовые трубы бывают серого, белого, черного и зеленого цветов.
Ограничений на использование труб других цветов, кроме черного, нет. Черный цвет трубы говорит о том, что она максимально защищена от УФ-лучей.
В полипропиленовых водопроводных трубах используются неразъемные соединения, а трубы полностью собираются в сварные фитинги.
Полипропиленовые трубы можно использовать для:
- Водоснабжение дома: монтаж стояков, монтаж труб, подключение труб из металлических труб к водопроводной сети
- Отопление дома: монтаж стояков отопления. Монтаж труб отопления, подключение к котельной, подключение к металлическим радиаторам.
Благодаря длительному сроку службы полипропиленовые трубы можно использовать для прокладки всех типов трубопроводов:
- открытая прокладка;
- уплотнитель стены;
- в герметичной прокладке;
Полипропиленовые трубы делятся на четыре категории
- Ру 10 – тонкостенное исполнение, для холодного водоснабжения (до +20°С), номинальное рабочее давление 1 МПа (10,2 кг/см/2);
- ПН 16 – трубопроводы холодного водоснабжения высокого давления и трубопроводы центрального отопления низкого давления;
- Ру 20 – универсальная труба, предназначенная для холодного и горячего водоснабжения (температура до +80°С), номинальное давление 2 МПа (20,4 кг/см2);
-
PN 25 – армированный алюминиевой фольгой, для горячего водоснабжения и центрального отопления (до +95°С), номинальное давление 2,5 МПа (25,49 кг/см-).
В отличие от металлопластиковых труб, алюминиевый слой этих труб расположен близко к внешней стороне, и в большинстве случаев в алюминиевом слое имеются отверстия, поэтому для фиксации слоев трубы нет необходимости использовать клей. Соединение наружного и внутреннего слоев полипропилена или соединение с алюминиевым слоем осуществляется через перфорированные отверстия. Отверстия могут быть сквозными или поверхностными от различных производителей. Непосредственное соединение полипропилена и алюминия значительно повышает устойчивость и прочность трубы.
Благодаря такому соединению трубы PN 25 имеют более тонкие стенки, чем традиционные полипропиленовые трубы грубой очистки, что обеспечивает больший поток жидкости.
Он предназначен для специального применения и в основном применяется в трубопроводах отопления и горячего водоснабжения, но может применяться и в системах холодного водоснабжения.
Также можно соединить полипропиленовые трубопроводы с металлическими трубопроводами. Эта труба экологически безопасна и применяется в трубопроводах холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления. Благодаря фитингам с хромированными и латунными вставками трубы легко комбинируются с существующей стальной арматурой и сантехническими приборами.
Фитинги применяемые для соединения полипропиленовых труб
Соединительные фитинги
Показать/Скрыть текстПрименяется для соединения двух и более полипропиленовых труб. ;
основные размеры: 20 х 1/2, 20 х 3/4, 25 х 1, 32 х 1 и т д
Рисунок 1. Муфта для соединения полипропиленовых труб одного диаметра;
Рисунок 2. Муфта для соединения полипропиленовых труб двух диаметров;
рисунок 3. Угол 45° img src=”http://www.freeseller.ru/uploads/posts/2011-05/1305102313_ugol90.jpg” alt=”Колено 90° Полипропилен” class=”fr-dib”>
Рисунок 4 квадрат 90°
Рисунок 5. Колено 45° для соединения труб разного диаметра;
Рисунок 6. Колено 90° для соединения труб разного диаметра;
Рисунок 7 тройной квадрат;
Рисунок 8. Тройники с одинаковыми фитингами (соединение труб одинакового диаметра);
Рисунок 9 тройник переходной (соединение труб одинакового диаметра);
Рисунок 10 крестовина;
Рисунок 11. Заглушки для полипропиленовых труб;
Рисунок 12 компенсатор теплового расширения;
Резьбовые фитинги для полипропиленовых труб
Показать/скрыть текст
;Рис. 1. Переход с внутренней резьбой (муфта;
Фигура 2. Переход с наружной резьбой (муфта;
Рисунок 3. Переход с переходной гайкой (муфта;
Рисунок 4. Переходы (муфты) с переходными гайками и металлическими вставками;
Рисунок 5. Переход пластиковой наружной резьбы типа «ДГ
Рисунок 6. Колено 90° с внутренней резьбой;
Рисунок 7. Колено 90° с наружной резьбой;
Рис. 8. Угол 90° с переключающей гайкой;
Рис. 9. Тройник с внутренней резьбой;
Рисунок 10. Т-образный с наружной резьбой;
Рисунок 11. Тройник с переключающей гайкой;
рисунок 12. Угол раструба для крепления смесителей и другой бытовой техники: 20 х 1/2, 25 х 1/2;
рисунок 13. Набор насадок для смесителя: 20 х 1/2, 25 х 1/2;
Рисунок 14. Фитинг с переходной гайкой;
Рисунок 15. Седло приварное с внутренней резьбой;
Рисунок 16. Седло приварное с наружной резьбой;
Рисунок 17 разборное соединение;
Рисунок 18. Съемное соединение с внутренней резьбой;
Рисунок 19. Съемное соединение с наружной резьбой;
Сварка (пайка) полипропиленовых труб
при сварке труб диаметром до 63 мм рекомендуемый вид соединения — раструбное или раструбное. В этом случае соединение двух труб осуществляется с помощью третьей детали – муфты, а создание резьбовых и других соединительных узлов – с помощью фитингов с раструбами.
при сварке труб диаметром более 63 мм рекомендуется стыковая сварка, так как она не требует дополнительных деталей и является наиболее надежной. Приварка муфт возможна при наличии фитингов соответствующего диаметра. Рекомендуемый тип складного соединения для диаметров более 63 – фланцевое соединение. Это более сложный вариант соединения полипропиленовых труб и требует специального оборудования и техники, поэтому в данной статье этот вариант опущен.
Раструбная сварка
при сварке труб диаметром до 40 мм можно использовать ручной сварочный аппарат, а при сварке труб диаметром более 40 мм рекомендуется использовать сварочный аппарат с центрирующим устройством. Если вы используете центрирующее устройство, следуйте его инструкциям.
Для соединения частей трубопровода из полипропилена используется сварочный аппарат со специальной насадкой.
Рисунок 1. Это сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб.
Нагревательный элемент (сопло) представляет собой гильзу, оплавляющую наружную поверхность конца трубки, и оправку, оплавляющую внутреннюю поверхность раструба в месте соединения.
стандартные насадки покрыты тефлоном, антипригарным материалом, и имеют диаметр от 16 до 40 мм. В процессе эксплуатации необходимо следить за чистотой и целостностью тефлонового покрытия. После каждой сварки очищайте сопло брезентовой тканью или деревянным скребком, пока оно еще горячее. В холодных условиях недопустимо очищать насадку от клеевого слоя пластика.
Фигура 2. Насадка для сварки полипропиленовых труб диаметром 20, 40, 32, 40, 50, 63.
Сварочный аппарат устанавливается на ровную поверхность, а на сварочном аппарате с помощью специального ключа закрепляется сменный нагреватель необходимого размера. Перед нагревом устройства рекомендуем прикрепить к посадочному месту устройства весь комплект необходимых насадок (см рисунок 3.
Рисунок 3. Сварочный аппарат перед нагревом с установленной насадкой для сварки полипропиленовых труб.
С точки зрения равномерности нагрева положение сопла на ТЭНе не имеет значения. Поэтому насадки расположены удобным для установки способом. Ближе к концу расположите необходимые для работы насадки на стене, то есть на ответвлении присоединенного трубопровода.
От качества соединения напрямую зависит удобство проведения технического метода, поэтому все отрезки трубопровода, которые можно прикрепить к стационарно установленному устройству (на стойке), рекомендуется собирать индивидуально.
Особенно в неудобных местах сварку лучше проводить «на стене» с помощником.
На аппарате выставляется температура сварки полипропиленовых труб – 260°С и 220°С для трубопроводов из полиэтилена и PERT).
Нагрев будет длиться от 10 до 15 минут, в зависимости от температуры окружающей среды.
Рабочая температура поверхности нагревательной пластины устанавливается автоматически.
Сварка полипропиленовых труб и фитингов запрещена при температуре ниже 0°С. Температура во время сварки очень важна. Поэтому время сварки следует увеличивать при низкой температуре и сокращать при высокой температуре.
Общие принципы раструбной сварки
Внутренний диаметр необогреваемого фитинга должен быть немного меньше наружного диаметра трубы.
Мы рекомендуем выполнить первую сварку через 5 минут после нагрева сварочного аппарата. После каждого использования следует очищать остатки пластика в сварочном аппарате.
Муфтовая сварка между пластиковыми деталями выполняется следующим образом.
1. Отрежьте трубу под прямым углом ножницами или труборезом.
2. При необходимости очистите концы труб и гнезда фитингов от пыли и грязи, обезжирьте спиртом или мыльным раствором, просушите.
Если вы свариваете трубы Ру 10 и Ру 20, больше ничего делать на этом этапе не нужно.
При сварке армированной трубы Ру 25 специальным инструментом с применением шейвера с трубы удаляются два верхних слоя полипропилена и алюминия. Размер раструба фитинга подобран таким образом, чтобы подходили только трубы со снятым верхним слоем. Глубину полосы выполняют по упору инструмента, определяющему глубину сварного шва.
Рисунок 5 бритва
Рисунок 6. Обработка трубы бритвой.
3. Отметьте глубину раструба трубы плюс 2 мм. Если вы используете черновые детали, фурнитуру и инструмент одного производителя, никаких расчетов в большинстве случаев делать не нужно. Бритва (рис. 2) точно снимает верхний слой трубы на глубину сварного шва. Также размеры насадки нагрева таковы, что невозможно вставить трубу глубже, чем необходимо.
4. Поместите соединяемые детали в соответствующую насадку. Вставьте трубу во втулку до отметки глубины сварного шва и наденьте муфту на оправку.
5. Выдерживая время нагрева (см таблицу 1), выньте детали из прибора и соедините детали друг с другом, не вращая их вдоль своей оси. Сварные фитинги должны соединяться с трубой быстрыми и уверенными движениями, сохраняя при этом соосность трубы и муфты. Соединение между трубой и фитингом должно быть выполнено на глубину, определяемую границами внутри раструба фитинга.
6. После сварки следует выдерживать время остывания, особенно для тонкостенных труб. Вращение или изгиб (деформация) при охлаждении строго запрещены. Соединения с плохой центровкой фитинга или углами взаимного расположения подлежат корректировке только одним методом. То есть фурнитура, которая подключена неправильно, будет вырезана. Особую осторожность необходимо соблюдать при сварке чувствительных к положению элементов, таких как уголки, тройники и шаровые краны. Последний необходимо приварить так, чтобы ручку можно было свободно перемещать в любое положение.
Если вы впервые паяете (свариваете) полипропиленовые трубы, отсоедините первое соединение и проверьте, оно должно выглядеть так:
Таблица 1. Технические параметры сварки (пайки) полипропиленовых труб.
Сварочный аппарат должен оставаться включенным на протяжении всего процесса сварки. Обе части начнут нагреваться одновременно.
В случае перегрева деталь может не достичь температуры вязкого пластика. В этом случае соединение может стать ненадежным и диффузия материала может не произойти.
Перегрев может ухудшить стабильность размеров и привести к тому, что материал станет слишком липким. Становится невозможным вставить трубу в фитинг, а концы трубы загибаются внутрь или сморщиваются по мере увеличения силы. Связь становится уже.
Прилипание материала к фитингу свидетельствует либо о плохом качестве тефлонового покрытия на сопле сварщика, либо о перегреве пластика при сварке.
Подробный процесс сварки (пайки) полипропиленовых труб смотрите на видео:
Подробный процесс сварки (пайки) армированных полипропиленовых труб смотрите на видео:
Внешний вид сварных соединений должен отвечать следующим требованиям:
- Смещение труб, превышающее толщину стенки, не допускается;
- Наружная поверхность привариваемой к трубе соединительной детали не должна иметь трещин, складок и других дефектов, возникших вследствие перегрева;
- На конце раструба соединительной детали, приваренного к трубе, должен быть виден сплошной валик расплавленного материала по всему периметру и выступать за торец соединительной детали.
Инструкция по сварке вварных седел
Седла сварочные используются для крепления последующих ответвлений от трубопровода при ремонте существующих систем.
Сначала вам понадобится дрель Fusiotherm, чтобы просверлить отверстие в стенке пластиковой трубы.
>При использовании в сочетании с наклонной трубой используйте инструмент для снятия фаски Fusiotherm, чтобы удалить остатки алюминия в просверленном отверстии.
Рисунок 1. Просверлите отверстие в стенке трубы.
Сварочное оборудование/инструменты для седловой сварки должны достигать необходимой рабочей температуры 260°C.
Свариваемая поверхность должна быть чистой и сухой.
Фигура 2. Установка сварочного аппарата;
Вставьте нагретое соединение седловидного сварочного инструмента в отверстие в стенке пластиковой трубы до тех пор, пока инструмент не достигнет всей внешней стенки трубы. Затем приваренное седло вставляется в нагревательную втулку до тех пор, пока поверхность седла не достигнет головки инструмента. Время нагрева элемента составляет 30 секунд.
Рисунок 3. Нагрев труб и листов.
После снятия сварочного инструмента быстро вставьте приваренное седло в нагретое отверстие. Далее лист необходимо аккуратно и плотно прижать к внешней поверхности разогретой пластиковой трубы, не вращая ее.
Рисунок 4. Монтаж сварочных листов;
Сваренный лист удерживают неподвижно на трубе в течение 15 секунд. После 10 минут остывания соединение можно нагружать полностью. Соответствующий патрубок приваривается к муфте обычным способом.
Рисунок 5. Теперь сварочный лист готов.
Примеры готовых трубопроводов из полипропилена сваренных раструбной сваркой
Самый простой пример полипропиленовых труб в ванной:
Простейший пример полипропиленовой трубы от унитаза в ванную) Обратите внимание, что полипропиленовый трубопровод съемный).
Трубопровод из полипропилена (более сложный вариант), все трубы обмотаны утеплителем для предотвращения образования конденсата в холодной воде и уменьшения теплопотерь в горячей воде).
В заключение хотелось бы также указать коэффициент термического расширения металлопластиковых труб и полипропиленовых труб:
– Для металлопластиковых труб (PEX-AL-PEX) = 2,6*10-5
– Для металлопластиковых труб с армирующим слоем из этиленвинилового спирта (PEX-EVOH-PEX) = 2,1*10-5
– Для труб полипропиленовых, без армирования (ПП) = 15*10-5
・Для полипропиленовой трубы с алюминиевым армирующим слоем = (PP ALL-PP) = 3 x 10-5
Теперь давайте сделаем эти цифры немного понятнее:
Если температура окружающего воздуха или температура жидкости в трубе изменится на 10 градусов Цельсия, то труба будет удлиняться и укорачиваться на каждый метр:
– PEX-AL-PEX = шаг 0,26 мм
– PEX-EVON-PEX = 0,21 мм
– ПП-АЛЛ-ПП = n 0,3 мм
– ПП = каждые 1,5 мм
- Хотите связаться со мной?
