Увеличиваю сложность изделий. Было непросто, но оно того стоило!

Монтаж

Друзья, всем привет! В сегодняшней статье я подробно покажу и расскажу о своем опыте изготовления магнитного держателя для кухонных ножей. В общем, обо всем по порядку.

Изготовление таких подстаканников мы обсуждали с заказчиком довольно давно, кроме самих подстаканников должна быть торцевая доска из того же материала – подобие кухонного гарнитура. Но потом от него отказались и платили исключительно за подставки.

Кстати, востребованным материалом был термоясень. Например, мне прислали фото того, как это должно выглядеть, и я вскоре приступил к работе.

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Фото приложил заказчик, размеры были скорректированы в процессе согласования

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Заказ был подтвержден через некоторое время после обсуждения деталей

. Для таких целей я изначально заказал самый дешевый пластиковый брусковый магнит, из которого впоследствии хотел получить магнит и использовать его уже в своем изделии. Пока ждал заказ, приклеил термоясеневые экраны. Т

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

В процессе изготовления щитов нет ничего необычного

Когда прибыл стержневой магнит, он начал вытягивать из него магниты. Сначала ковырялся отверткой, потом прошелся лобзиком и открутил один из магнитов. И тут ждало первое и главное фиаско. Непосредственно металлические предметы в такой полосе достаточно хорошо намагничивались. Прикладывал лист разной толщины и оказалось, что нигде, даже через самый тонкий лист металла (1мм), магнит вообще не держится.

Я немного расстроился, написал заказчику о задержке, а пока занимался другими делами в магазине, попросил жену поискать магниты посильнее.

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Пробовал достать магнит разными способами, получилось только с помощью головоломки

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Через 1 мм лист металла долото даже не намагничивается

Вы наверняка знаете, что самые мощные магниты называются неодимовыми. Они были именно тем, что мы искали. В масс-маркетах доставка была очень долгой, в итоге заказывали в специализированном магазине в областном центре – Екатеринбурге.

Читайте также:  Обмазочная гидроизоляция для фундамента

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Стенд в магазине, где я покупал неодимовые магниты. Купил один из самых больших блоков

Взял 6 пластин размерами 60х10х5 мм, по 300 рублей каждая. Этого должно быть достаточно. Вы можете продолжать работать.

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Для облегчения изготовления решил купить длинные пластины (максимальная длина 60 мм, которую удалось найти в пропорции необходимой толщины)

Пропустил приклеенные накладки через толщиномер и решил вырезать небольшую пластину для скрытой установки магнитов. Щиток подавался максимально точно, и в итоге он, конечно, получился срезанным, но довольно криво, что свидетельствует о необходимости замены пильного диска.

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

В ближайшее время заменю пильный диск и настрою пилу для качественной и комфортной работы

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Распиленный лист пропускали через калиброванный по толщине толщиномер

Устанавливаю пазовую фрезу 10 мм, ставлю направляющую планку на 40 мм, креплю щит двусторонним скотчем к столу, делаю отметки для фрезеровки и делаю выборку в необходимых местах.

Кстати, я не стал делать сплошной паз, чтобы каждая планка устанавливалась в свой паз, так показалось надежнее и при склейке не появлялись большие пустоты.

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Я сделал отдельные слоты для каждой из трех пластин

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Застрявшие магниты

Следующим шагом будет приклеивание шпона. Наношу клей на щит, сверху устанавливаю шпон, аналогичную операцию проделываю с деталями для второй опоры, а затем с помощью брусков и струбцин прижимаю все к столу.

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

В этом варианте работаю впервые, приклеиваю листовой металл к основной заготовке

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Вот такая пирамидка) оставила на ночь

На следующий день убираю лишний клей, прохожу щиты через барабанную шлифовальную машину, подгоняю их под необходимый размер на торцовочной пиле, и в общем, остается финальная строчка — установка ножек. Вырезал заготовку из термоясеня в размер, затем пропустил ее через фуганок и толщиномер, доведя до необходимой толщины 12мм.

Читайте также:  Мягкие окна. Что-то новое и неизвестное. Стоит ли ставить?

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Начал делать ножки, тут все просто и привычно

На расстоянии 30 мм от края нашей подставки, фрезой и фрезой делаю сплошную выборку глубиной 3 мм. Затем кромочным фрезером и радиусной фрезой обрабатываю углы, тщательно шлифую все детали до зернистости примерно 60 и 120. Наношу немного клея в канавку, вставляю в нее лапу и прижимаю струбцинами.

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Выберите слот для установки ножек

На опоры влажной тряпкой поднимаю стопку, перемещаю на 180 кругов и покрываю маслом. Для столешниц использую производителя BELINKA. Через 15 минут удаляю излишки и даю время полностью высохнуть. Это конец работы.

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Рисую маслом для дерева контактирующего с пищевыми продуктами

По результатам манипуляций не могу сказать, что изделие далось мне легко, особенно с учетом того, что изначально по невнимательности я сделал прорезь для опоры на лицевой стороне и пришлось переклеивать щиток)). Но в любом случае, на мой взгляд, получилось очень даже неплохо. Шпон приклеился почти идеально, и после снятия фаски довольно сложно найти место склейки. Магниты держатся крепко и нет риска отвалиться ножей, а так как у меня такой “богатый” опыт их изготовления, то в следующий раз времени на это уйдет в разы меньше. Всем добра и хорошего настроения!

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Увеличивайте сложность изделий. Это было непросто, но оно того стоило!

Полученный результат (листайте вправо)

Главный редактор , masterkin.ru
Иван Миров
Об авторе
Уже лет 20 работаю своими руками. Пробовал и сантехнику, монтаж конструкций, есть свое маленькое производство. Друзья постоянно спрашиваю как сделать разные вещи. Вот и делюсь я с вами своими идеями в интернете.
Оцените статью
masterkin.ru
Добавить комментарий