Сделать самодельный сверлильный станок.
Станок иногда в шутку называют дрелью, хотя правильнее называть дрелью и фрезой. Фрезерованием можно обрабатывать не только плоские поверхности, но и поверхности, которые ранее было трудно обрабатывать борфрезами, шаберами и подобными инструментами.
Сам процесс фрезерования часто совмещают со сверлением, так как при обоих видах обработки для вращения инструмента или сверла используется электропривод с гибким валом. Станок подходит для обработки дерева, пластмасс, некоторых металлов, а также мрамора, малахита и янтаря. Поэтому его могут использовать не только станочники и скульпторы (резчики по кости), но и ювелиры для так называемой объемной гравировки.
Кинематическая схема этой машины очень проста. Крутящий момент от ротора двигателя передается непосредственно на гибкий вал. Другой его конец имеет наконечник с цанговым зажимом для зажима режущего инструмента. Наиболее распространены ножи или точильные камни.
Двигатель этой машины может быть практически любым коллекторным. Частота его вращения предпочтительно может регулироваться реостатом.
рис. 1. Общий вид станка (расточный станок с гибким валом)
В нашей конструкции использован мотор КН-4 от подольской домашней швейной машины, оснащенный педальным регулятором скорости и шнуром питания с разъемом. Двигатель небольших размеров, прост в обслуживании, плавно запускается и тихо работает. Также он оснащен системой снижения радиопомех, выполнен по II классу защитной изоляции и не требует заземления или дополнительного охлаждения.
рис. 2. Приведите «рукавную» микроигольную машинку на гибкий вал:
1 – инструмент, 2 – наконечник с патроном, 3 – гибкий стержень, 4 – замок, 5 – рукоятка, 6 – фиксированный кронштейн, 7 – шкив
Тросовая передача часто используется в виде гибкого вала – вращающийся трос помещен в гибкую оболочку – «оболочку». Точно такое же устройство обычно устанавливается на спидометре автомобиля для передачи крутящего момента. Но для наших станков все же больше подходят фирменные «гильзы» стоматологических бормашин или «зубные гильзы», которые используют в своей работе мастера-реставраторы. В обоих изделиях конец гибкого вала имеет специальный разъем, к которому крепится фирменный наконечник с цанговым зажимом для зажима режущего инструмента.
рис. 3. Платформа микрорасточного станка на гибком валу
Для сборки машины необходимо изготовить кронштейн с опорой двигателя и закрепить на кронштейне кронштейн гибкого вала. В этой конструкции вал двигателя соединен с гибким валом через мягкий переходник из медицинского шланга. Такое соединение исключает необходимость очень точной регулировки соосности двух осей.
рис. 4. Кронштейн двигателя (вариант 1) Мини-фрезерный станок
рис. 5. Соединение между двигателем и мини-станком для снятия заусенцев «Втулка:
1 – вал двигателя мини-станка для снятия заусенцев, 2 – втулка (медицинский шланг), 3 – переходная втулка
рис. 6. Кронштейн «Втулка» (вариант 1
Самый простой способ разрезать кронштейны — использовать ножовку для резки фанеры толщиной 12 или 14 мм. Подпилите его края, просверлите крепежные отверстия и зачистите поверхность наждачной шкуркой.
загните стальную пластину толщиной 3 мм в кронштейн двигателя и просверлите в ней отверстия по размерам, указанным на чертеже. Гибкие опоры вала могут быть изготовлены из легкообрабатываемых материалов (текстолита, твердой резины, дюралюминия или древесины твердых пород – бука, дуба, березы).
рис. 7. Режущий инструмент представляет собой мини-токарный станок.
А – Инструменты: 1 – конический, 2 – цилиндрический, 3 – круглый, 4 – дисковый. Точильный камень Б-образный: 5-цилиндрический, 6-конический, 7-8-образный
Когда обе части кронштейна готовы, рекомендуется просверлить последние отверстия для крепления стержней гибкого вала. Различные части кронштейна соединяются шайбами толщиной 0,5…0,7 мм, вырезанными из толстого картона или прижимными пластинами, стягиваются крепежными винтами и затем сверлятся. Как только отверстие будет готово, снимите прокладку. Теперь гибкий вал можно надежно зафиксировать в держателе.
Если бы опору двигателя и крепление гибкого вала можно было сделать из цельного блока дюраля (вариант 2), то это было бы лучшим конструктивным решением.
рис. 8. Держатель кронштейна (вариант 2) Мини-фрезерный станок
Перед установкой гибкого вала на кронштейн снимите шкив с гибкого вала, оставив свес вала 22 мм в его
Отрежьте от штока все удерживающие скобы, которые больше не нужны.
Останется только выточить на токарном станке две втулки. Один – на валу двигателя, другой – на гибком валу (вместо шкива). Их желательно делать из латуни или бронзы, главное, чтобы посадочный диаметр мягкой втулки (из медицинского шланга) был немного больше внутреннего диаметра используемого шланга.
Подробно сборку станка описывать не будем, она очень проста. В заключение добавим, что на станке полезно предусмотреть гнездо для фиксации наконечника в нерабочем положении.
- Хотите связаться со мной?
