Мой небольшой столярный рекорд! Первая крупная торцевая доска, вышедшая из мастерской

Монтаж

Друзья, всем привет! Сегодня я поделюсь с вами своим небольшим журналом по деревообработке), то есть расскажу вам об одной из самых больших разделочных досок, которые я делал с момента открытия магазина.

Пару недель назад нам написали в “магазин” What’s app с вопросом о том, можем ли мы сделать плату размерами 600х350х40 мм. Борт модели был кленовый с отделкой из термоясеня. Почему?

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Вопрос по изготовлению планшета поступил в Whats app, модель стандартная, но увеличены размеры

Но всегда оставлял небольшой технический зазор и брал заказы шириной не более 290 мм.

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Первая торцевая доска, изготовленная по индивидуальному заказу

Вы мне скажете, что можно использовать фрезер с кареткой и таким образом выровнять плоскость. Тем не менее, метод работает, и многие люди используют его.

Возможно, на меня повлияла и мысль о том, что совсем скоро планируется купить барабанную шлифовальную машину, которая облегчит жизнь.

И действительно, после ее покупки я с удовольствием стал брать размерные заказы, одним из которых стала финальная плата, о которой мы сегодня говорили.

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Выровняли часы из эпоксидной смолы таким образом (с помощью кареточного фрезера), довольно трудоемкий процесс

Сам процесс изготовления практически ничем не отличается от стандартного, но это только на первый взгляд, сейчас я расскажу, что отличалось. Обычно я раскладываю все оригинальные платы вдоль, а первый щит высотой около 40мм.

Собственно, он и сделал именно это.

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Барабанная шлифовальная машина оказалась главным помощником в изготовлении этой доски

Далее я готовлю фрагменты. Обычная торцовочная пила (например, мой Бош) здесь не подойдет, потому что после шлифовки мы получили щит толщиной 80 мм и шириной 330. Только в этих случаях я использую торцовочную пилу Black & Decker.

В общем, с помощью Black&Decker выпилил фрагменты высотой 45 мм, с запасом для дальнейшей обработки.

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Быстро и точно обрабатывает большие детали

Читайте также:  Усовершенствовал систему стружкоудаления. Сделал заслонки и стало в разы лучше

Так как нам заказывали доску с бордюром, я параллельно приклеил термоясеневый щит шириной 700мм. Они также пропустили его через барабанную мельницу и вырезали на Black & Decker.

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Клееная термоясеневая плита также была откалибрована на шлифовальном станке

. Этому способствует возможность фиксации шлифовальной консоли металлическим кронштейном, благодаря чему консоль не поднимается при соприкосновении заготовки с барабаном.

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

И уже полностью склеенная заготовка, калиброванная на шлифовальном станке

Еще один интересный и нестандартный момент – это подготовка к оклейке боковой обшивки. Также можно было использовать вырез от Black&Decker, но длина довольно большая и велик риск “забить” угол. С обеих сторон с помощью угольника наметил прямой угол, затем линейкой провел линию разреза. С помощью струбцин устроил направляющую и по ней отрезал лишнее. Вторую кромку просто прогнали через стол пилы.

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Подобную операцию проделывал впервые, в связи с увеличением размеров решил использовать циркулярную пилу и обрезать кромку по направляющей

Края обработал на фуганке, вырезал фрагменты термоясеня по размеру и приклеил на обычный щит. На следующий день повторяю уже знакомые вам операции, то есть притачиваю на барабанном станке, притачиваю ручки, снимаю фаски, хорошо притачиваю, поднимаю стопку, снова притачиваю и обрабатываю маслом.

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Обклеиваю кленовую серединку с накладкой из термоясеня по длинной стороне, прижимаю и оставляю на ночь

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Ручки выбрал обычные фрезы, но увеличил их длину

В целом я остался крайне доволен работой над заказом. Из нюансов могу отметить большее количество времени на обработку, т.к измельчение в станке это не то же самое, что сгущение и процесс идет медленно. Вот мой первый опыт изготовления большой торцевой разделочной доски. Всем добра и хорошего настроения!

Читайте также:  Монтаж гипсокартона: маленькие секреты, частые ошибки

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Мой маленький журнал по дереву! Первая большая финальная доска, выпущенная в мастерской

Полученный результат (листайте вправо)

Главный редактор , masterkin.ru
Иван Миров
Об авторе
Уже лет 20 работаю своими руками. Пробовал и сантехнику, монтаж конструкций, есть свое маленькое производство. Друзья постоянно спрашиваю как сделать разные вещи. Вот и делюсь я с вами своими идеями в интернете.
Оцените статью
masterkin.ru
Добавить комментарий