Доски из торцевых спилов. Пробная партия, увеличение ассортимента

Монтаж

После пробной партии стандартных разделочных досок следующим запланированным шагом было изготовление досок из торцевых или только торцевых пропилов. Насколько я понимаю, все получилось очень хорошо, и мы говорим о самом процессе и показываем конечный результат.

Друзья, всем привет! Предлагаю немедленно погрузиться в процесс. Для пробного производства нового для вас продукта. Также я совмещу два последних, но в качестве эксперимента взяла термический пепел, потому что дерево довольно хрупкое, но очень красивое.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Сырье

Конечно, сначала я отпилил куски нужной длины. В моем случае это 42-сантиметровые доски 1950-х годов. По-дружески надо делать с небольшим запасом, чтобы можно было заменить бракованные элементы, но сейчас я это делаю сам, поэтому максимально экономлю.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Я обрезал по размеру

Также стандартная операция создания базы и калибровки на строгальном станке и рейсмусе соответственно. Здесь все максимально просто, поэтому мы не будем останавливаться на достигнутом.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Теперь в мастерской все начинается с фуганка и рубанка)

После этого полученные заготовки нужно распустить с помощью пилы еще меньшего размера.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Чтобы минимизировать остатки, я сделал индивидуальные расчеты для каждого будущего щита

Из этих брусков я формирую щиты, располагая годичные кольца друг напротив друга. Отмечаю карандашом и повторяю ту же операцию со всеми деталями.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Формирую панели на склейку

Переходим к первому приклеиванию. Я готовлю несколько хомутов для шлангов, в моем случае 3/4 дюйма, накладываю на них наши щитки, переворачиваю их стыкованными со мной сторонами, наношу клей, аккуратно распределяю его по поверхности и затягиваю. В таком состоянии щиты оставляю на ночь.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Я использую клей Titebond III

На следующий день клей полностью высохнет, и можно продолжить работу. Освобождаем щитки от зажимов, удаляем излишки клея и калибруем все детали на щупе.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Вот результат

Читайте также:  Обшивка дома деревом: нюансы монтажа и идеи дизайна

Затем с помощью торцовочной пилы разлагаю щит на множество небольших сегментов высотой 35 мм.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Таким образом я остался доволен

Поворачиваю получившиеся отрезки срезами вверх и формирую из них новые щитки. При этом каждую вторую часть я поворачиваю на 180 градусов, чтобы создать подобие рисунка на будущей доске. Я также готовлю несколько «жертвенных» сосновых досок и укладываю их по краям, чтобы в процессе последующих обработок с основной детали ничего не отошло.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Пила по размеру для щитов

Снова подготовьте зажимы, поместите на них сформированные щитки, нанесите клей и хорошо затяните, дав им высохнуть до следующего дня.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Что-то уже вырисовывается)

Третий день работы начинается с выпуска деталей и их калибровки. Я снова проделал аналогичную операцию на толщиномере, но уже от отчаяния. В любом случае на выходе уже есть нечто очень похожее на конечный продукт.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Почти готовые доски

Затем избавляюсь от «жертвенных» брусков, провожу доски через пилу, подгоняю доски под нужный мне размер и приступаю к окончательной обработке. Причем пробовал как с помощью параллельной остановки, так и с помощью шаблонов. Ни один вариант мне не понравился, и если пазы остались, то для их изготовления нужно придумать стационарную твердотельную модель.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Вы также можете сделать это вручную, но это не так удобно

Затем с помощью фрезерного станка сделал несколько небольших ручек по краям, прошел ленточной шлифовальной машиной, немного закруглил углы, ну и окончательную шлифовку, которую проделал эксцентриковой шлифовальной машиной 120 и 180 дюймов круг. В итоге еще немного поработал шлифовальной машинкой 220.

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Ручки фрезерные

Осталась одна последняя обложка. В моем случае я замочил все доски в масляной ванне на ночь, чтобы полностью пропитать их. На следующий день с доски капало, а вечером обработал смесью масла и пчелиного воска.

Читайте также:  Просто и надёжно: монтаж проволокой накладок на нож . Как делаю я

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

В таком состоянии карты готовы к отправке

После застывания вытерла излишки, прикрутила силиконовые ножки на саморезы из нержавейки, и наши разделочные доски из последних пропилов готовы!

Столы торцевой резки. Пробная партия, увеличение ассортимента

Конечный результат

На самом деле я очень доволен результатом. В общем, сейчас я готов к мелкосерийному выпуску, конечно, нужно убрать несколько граней, обратить внимание на пару моментов и все будет идеально.

Главный редактор , masterkin.ru
Иван Миров
Об авторе
Уже лет 20 работаю своими руками. Пробовал и сантехнику, монтаж конструкций, есть свое маленькое производство. Друзья постоянно спрашиваю как сделать разные вещи. Вот и делюсь я с вами своими идеями в интернете.
Оцените статью
masterkin.ru
Добавить комментарий